密封锤式破碎缩分机原理采用冲击式破碎原理。电动机通过胶带轮和传动胶带，带动破碎腔内转子（锤破头）高速旋转。物料进入破碎腔后，受到高速旋转的转子活动锤离心力的冲击，同时与腔内壁互相撞击、摩擦而破碎。破碎后物料通过筛板进入接料斗。更换不同孔径的筛板，可改变排料粒度。
密封锤式破碎缩分机是一种破碎比大、破碎效率高的粗碎设备，在煤炭制样中使用很广泛。该类破碎机按转子直径、转子长度等分为许多型号，但其工作原理和基本结构相同.密封锤式破碎缩分机在锤式破碎机基础上添加缩分部分，通过筛板调节制成粒度小于或等于13mm，6mm或3mm的样料自动进行缩分质量约占总入料量的1/8的样料。对水分较大的料样破碎制样同样适应，可替代手工连续完成破碎，缩分多项制样程序，所得样料准确可靠。
1．基本结构
密封锤式破碎机基本结构。它由给料斗、破碎腔、接料斗、电机及传动机构和机座构成。破碎腔内装有转子（破碎锤）和筛板。进料装置和排料装置为全密封结构，上、下壳体采用铰链连接，锁紧装置用弹簧手柄锁紧，破碎机底座装有4个脚轮，移动方便。
破碎机转子主轴两端的胶带轮和飞轮与转子体的中心对称布置，，当锤头的一侧磨损超过极限时，可将转子主轴沿水平回转1800，将胶带轮和飞轮互换位置，转子仍可继续
3．密封锤式破碎机主要技术参数
4．锤式破碎机的安装、使用和维护
1)安装
(1)锤式破碎机应水平安装在混凝土地基上并固紧，最好在混凝土基础上垫以硬木
垫板或其他缓振材料，减少振动和噪音。
(2)连接电源时，应注意相线，使电机胶带轮的旋转方向与破碎机旋转方向一致。
2)使用前检查
(1)检查所有的紧固件是否完全紧固，发现松弛立即固紧。
(2)检查轴承的润滑情况是否良好，传动件及配合处是否有足够的润滑脂。同时用手盘动 一下胶带轮，设备转动是否灵活，如转动不灵活，则应查明原因并排除。
(3)检查传动带是否良好，张紧度是否合适；胶带破损应及时更换，松紧不合适应及时调整；胶带和胶带轮如有油污应擦净。
(4)检查防护装置是否处于良好状态，如发现有任何不安全的现象，应及时排除。
(5)检查破碎腔里是否有杂物，筛板若堵塞，应立即排除。
3)试运转
(1)检查机器、传动部分和防护装置一切正常后，进行无负荷试运转。
(2)关闭所有应该关闭的门和盖，接通电源、启动机器。
(3)运转中注意观察机器运转情况，发现异常情况，应立即停机，查明原因，排除故障后，再次启动机器。故障检查排除时，一定要先切断电源，绝不允许打开运转中的机壳。
4)物料破碎
(1)将物料加入供料斗，关闭所有应该关闭的门和盖。
(2)接通电源，启动机器运转l—2min，使其运转正常。
(3)缓缓打开供料斗闸门，使物料均匀进入破碎腔破碎。
(4)待供料斗中物料全部进入破碎腔，排料口不再有物料排出后；切断电源，停机。
(5)待机器停稳后，取出接料斗，倒出破碎后物料。
(6)打开供料斗盖和破碎腔门，将器内部、特别是筛板清扫干净；然后盖盖，关门，清扫机器外表，结束工作。
5)维护
(1)投入供料斗的物料粒度应符合机器主要技术参数规定，同时注意检查物料，严防金属或易爆物（如雷管）混入。
(2)开始破碎时，应先开机后放料；停机时，应先停止供料并等破碎物料排尽后，再关机停电。
(3)使用过程中，应注意观察机器运转状况，如有异常（如破碎腔内物料阻塞而造成闷机，轴承温度超过70度等）应立即切断电源；排除故障后，方可再次启动。
(4)经常注意并做好轴承和其他摩擦面的润滑工作，一般可用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。轴承座的润滑脂每3个月必须更换一次。密封锤式破碎缩分机技术参数：| 型号 | CP1/8-250*360 | CP1/8-180*150 |
| 给料粒度 | ＜140mm | ＜70mm |
| 出料粒度 | 6-13mm | ≤6mm |
| 生产率 | 0.2-0.5T/h | 0.3-0.5T/h |
| 缩分比 | 1:4-1:16 | 1:8 |
| 重量 | 300kg | 136kg |
| 外形尺寸 | 910*1000*1360mm | 700*580*1130mm |
| 电机 | 2.2KW | 1.5KW |
| 工作电源 | 三相380V |
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